1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

  • Как работает сварочный инвертор
    • Конструкция инверторных аппаратов
    • Типовые неисправности инверторов
  • Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Читать еще:  Ремонт акпп шевроле блейзер своими руками

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Ремонт электрической части

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками показано на некоторых видео. Там же можно заметить и принципы осмотра оборудования. Если агрегат не работает вообще, то возможно сломалась электрическая часть. Произойти это могло из-за неверного выбора режимов сварки, когда работы велись слишком долго, и аппарат регулярно перегревался. Если оборудование хранилось в сыром помещении, то накопленная внутри пыль могла послужить проводником и привести к замыканию. В сухих условиях такая пыль служит дополнительным «утеплителем» на электронной части, мешая ей остывать, что приводит к перегоранию элементов.

Чтобы найти вышедшую из строя деталь, можно осмотреть оборудование визуально. На плате следует искать:

  • транзисторы со вздутыми формами корпуса;
  • элементы схемы с нагаром на ножках;
  • детали с темным цветом корпуса;
  • предметы в схеме с трещинами.

При обнаружении поврежденного элемента, его требуется удалить из платы, выпаяв ножки. Замененная деталь должна быть идентична предыдущей по показателям напряжения и сопротивления. После пайки стоит проверить аппарат на работоспособность. Если его функции не восстановлены, то поиск продолжается при помощи тестера.

Тестер позволяет проверить наличие контакта между различными участками цепи. Порой, обрыв может возникнуть на диодном мосте, инверторном модуле или иных узлах. Поэтапная проверка поможет методом исключения продвигаться вперед к поиску причины. Тестировать стоит даже короткие провода, ведущие от схемы к кнопкам, ведь обрыв мог произойти в любом месте. Чаще всего потеря контакта случается в транзисторах. «Прозвон» каждого из них, и всего контура, решает проблему в 50% случаев. Подобным же методом проверяют диоды.

Полную неработоспособность аппарата могло вызвать замыкание витков трансформатора. Тестер может обнаружить этот пробой. В случае обнаружения понадобиться снять старую обмотку и намотать новую в точном количестве витков и сечении кабеля. Плата управления ключами проверяется в последнюю очередь ввиду сложности ее устройства и необходимости осциллографа. Частота управляющих сигналов, не соответствующая требуемой, будет выявлена только этим оборудованием.

3 Наиболее распространенные неисправности инверторных аппаратов

Чаще всего неисправности связаны с внешними факторами, настройками и ошибками в эксплуатации инвертора. Наиболее типичные ситуации:

  • Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
  • Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм 2 , что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному «просаживанию» напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
  • Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
  • Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
  • Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
  • Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.
Читать еще:  Ремонт швейных машин подольск своими руками

Если же при разборке аппарата внешним осмотром выявить ничего не удалось, необходимо преступать к диагностике устройства.

Проверка предохранителей

Сперва необходимо проверить предохранители. Они располагаются на плате управления, и проверить их можно лишь сняв плату.
Прозвоните мультиметром предохранители.

Проверка транзисторов

Если предохранители или плавкие вставки в норме, применяют следующий вариант проверки – прозвон транзисторов на случай обрыва цепей внутри транзистора.
Обычный осмотр транзисторов в большинстве случаев ничего не дает, но иногда бывает, дефект виден невооруженным глазом.

Сварочный аппарат gysmi

Причина поломки транзисторов заключается в их перегреве. Профилактика в данном случае заключается в замене термопасты в месте соединения транзисторов с теплоотводом.

Проверьте драйвер

Проверьте драйвер – все элементы устройства, которое «раскачивает» работу транзисторов. Обычно, если сразу нашли сгоревший транзистор, проверяйте и драйвер, потому что транзистор мог выйти из строя и в результате неверной работы элементов драйвера.

При прозвонке пользуйтесь схемой, двигаясь последовательно в избранном направлении.

Это необходимо делать для того, чтобы ничего не забыть и не перепутать.

Проверка выпрямителей

Если сварочный аппарат все еще не работает, необходимо проверить элементы выпрямителей, которые представляют собой диодные мосты. Выпрямители редко ломаются. но не лишним будет провести и их проверку. Диоды выпаивают и проверяют. Сопротивление диодов должно меняться от плюса к минусу.

Диоды, которые звонятся в обе стороны, подлежат замене и утилизации.

Так же проверяются все разьемы и зачищаются.

Таким образом, ремонт инверторов своими руками сводится к проверке всех элементов (работают или нет?), с последующей заменой обнаруженных негодных деталей.

Вам может быть интересно:

Ремонт сварочных аппаратов в СПб: сервис для СВАРОГ, KEMPPI, EWM, ESAB, Lincoln Electric, Ресанта

Смотрите в магазине отзывов:
РЕСАНТА САИ 220 , сварщики о работе аппарата
— проверить наличие скидки на аппарат сегодня
— найти отзывы о другом оборудовании.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Назначение и особенности

Назначение инвертора – преобразование переменного сетевого тока высокой частоты путём выпрямления в постоянный и увеличение до потребной величины при компактных размерах устройства и универсальности эксплуатации. Использование – для дуговой сварки плавким электродом, проволокой с барабана в режиме полуавтомата, неплавящимся электродом с ручной подачей присадочного материала.

Преобразователи напряжения мостовые 4-транзисторные полные ставятся на профессиональное оборудование. Полумостовые двухтактные на 2 транзисторах – на бытовые аппараты.

Блоковая схема устройства определяет значимые компоненты, несущие основную нагрузку, при ремонте сварочного инвертора своими руками тестируются сначала эти элементы:

  1. Входной блок выпрямления, основа – диодный мост на радиаторе, дополнительное оборудование: приточный вентилятор, термодатчик для разрыва цепи при достижении температуры диодов 800 С,
  2. Сетевой (конденсаторный) фильтр запараллелен с диодным мостом, назначение – выравнивание пульсаций переменного тока с сблокированными конденсаторами на 400 В каждый,
  3. Транзисторный преобразователь частоты переводит постоянный ток в переменный с учащением до 100 кГц, для нейтрализации всплесков электромагнитных волн и напряжения перед частотным преобразователем ставится RC-фильтр подавления помех,
  4. Трансформатор понижающий высокочастотный с ферритовым магнитопроводом приводит напряжение к значению 70 В,
  5. Выходной выпрямитель оборудован диодами с завидной реактивностью: полный цикл операций по открытию, закрытию, восстановлению укладывается в 50 ns или 5х10-8сек.,
  6. Управляет инвертором микропроцессор.
Читать еще:  Шуруповерт ремонт редуктора своими руками

Факторы выхода техники из строя

Причиной отказов инвертора часто становится пользователь. Элементарное несоблюдение правил эксплуатации приводит к дорогостоящим ремонтам и мотивированным отказам в гарантийном обслуживании:

  • Превышение продолжительности включения (ПВ). Продолжительная эксплуатация без регламентированных перерывов приводит к перегреву,
  • Работа в запылённых помещениях, несвоевременная очистка, результат – снижение теплоотдачи: активизация осаждения пыли вследствие электризации, перегрев,
  • Выпадение конденсата при контрасте температур, проникновение капель осадков внутрь,
  • Неверно выбран рабочий режим.

Поиск причин начинать нужно с изучения приобретения: методика выявления распространённых неисправностей и пути решения задач расписаны детально. Специальных знаний для устранения помех не требуется

Неисправности инверторного сварочного аппарата в режиме MMA

Замеченная неисправностьМетоды устранения
Нестабильность дугиУстановить силу тока 25–40 А на 1 мм диаметра электрода
Залипание электродаа) Стабилизировать напряжение сети, б) Зажать кабельные вставки, в) Устранить подгорание, окисление контактов, г) Увеличить сечение питающего провода, д) Зачистить заготовки.
Индикатор сети горит, сварки нета) Восстановить обрыв кабелей, б) Проверить и закрепить зажимы массы, держателя электрода.
Индикатор сети не горит, нет дуги, вентилятор не работаета) Нет напряжения (обрыв питающего кабеля), б) Сработала защита при избыточном напряжении сети.
Нет сварочной дуги, индикации, вентилятор работаетНарушение соединений внутри прибора. Требуется вмешательство специалиста.
Отключение напряжения под нагрузкойЗаменить автоматический выключатель сети: а) неисправен, б) не соответствует номиналу.
Отсутствие индикации, инверторная сварка не включаетсяа) Проверить состояние сети, электрогенератора, б) Удостовериться в целостности силового кабеля, в) Обратиться в сервисный центр.
Горит индикатор перегреваПревышение ПН. Остудить аппарат.
Ненормативное искрение электрода, затруднённая сваркаСмените полярность.
Нет регуляции сварочного токаа) Нарушение соединений регулятора, б) Замыкание в дросселе, пробой вторичного трансформатора – тестирование, замена.
Избыточное энергопотребление, даже без нагрузкиМежвитковое замыкание трансформатора. Обратиться в мастерскую.

Единичное самоотключение инвертора настораживает – нужна доскональная проверка защитных функций.

Ремонт своими руками, схемы

Проявление причин отказа предпочтительно искать на стадии первых проявлений, не доводя до аварийной остановки. Посторонние звуки, изменение качества сварки на привычном режиме – тревожный сигнал.

Пример. В режиме сварка force срабатывает термозащита, ремонт своими силами доступен только ассу электроники. Краткий перечень вероятных неполадок, если не помогло пылеудаление:

  • Перегрев вывел из строя выводы управления силовых ключей,
  • Разрегулирован термодатчик,
  • Термическая нестабильность неизвестного элемента схемы,

Появление свиста высоких тонов – предупреждение о критическом состоянии электроники, так проявляется пробой вторичного выпрямителя, платы управления.

Для тестирования и ведения самостоятельного ремонта инвертора своими руками потребуются кроме паяльника с отсосом:

  • Многорежимный мультиметр для прозвона целостности цепей, диодов, измерения напряжения и сопротивления,
  • Осциллограф для остальных элементов электронной начинки.

Схема аппарата Ресанта.

Изредка достаточно визуального осмотра для определения отошедших проводников, вздувшихся, потемневших деталей. Равноценная замена без схемы затруднена – встречаются нечитаемые маркировки.

Ремонтники поступают проще: прозванивают блоки, начиная с силового, как более уязвимого. И далее ревизуются составные элементы, перемычки печатных плат. Плата управления ключами – самый ответственный участок. Прохождение сигналов на шины затворов проверяются осциллографом.

Далее следует подробная перепроверка. Только после этого проводится силовое испытание. Дерзайте, ищите способы и методы устранения проблем в пределах компетенции. С электроникой следует проявить осторожность и осмотрительность, чтобы не удвоить стоимость ремонта.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector